Пусконаладочные работы

Все пусконаладочные работы, выполняемые при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих элеваторов, мукомольных, крупяных и комбикормовых заводов подразделяют на пусконаладочные, осуществляемые в периоды индивидуальных испытаний и при комплексном опробовании оборудования, и на наладочные, проводимые после приемки предприятия в эксплуатацию в период освоения проектной мощности объекта.

Пусконаладочные работы начинают после завершения монтажных работ. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен также монтаж систем обеспечения его работы: смазки, системы защиты, управления и контроля электрооборудования и контрольно-измерительных приборов.

Испытания технологического оборудования

В период индивидуальных испытаний технологического, а также транспортного оборудования специалисты ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС проверяют: тщательность сборки и крепления узлов оборудования; плотность стыков; отсутствие подсосов воздуха, утечки воды и пара; работу клапанов, заслонок, шиберов и др.; размеры ячеек сит; уклоны бичей, направляющих, лопастей и т. п.; зазоры между ограждающими и неподвижными рабочими органами машин; частоты колебаний и вращения рабочих органов оборудования; работу приводов (натяжение ремней, плавность хода редукторов и др.); правильность взаимодействия узлов и механизмов; натяжение пружин и работу смазочных устройств.

Продолжительность испытаний

Продолжительность индивидуального испытания каждого вида оборудования на холостом ходу определяют в соответствии с указаниями завода-изготовителя, приведенными в технических паспортах. При их отсутствии продолжительность испытаний устанавливают по согласованию между монтажной организацией и заказчиком от 2 до 4 часов.

Результаты испытаний

Результаты индивидуальных испытаний на холостом ходу оформляются актами индивидуальных испытаний, подписываемыми представителями монтажной организации и Заказчика. После окончания индивидуальных испытаний на холостом ходу оборудование сдают по акту рабочей комиссии, назначаемой Заказчиком для комплексного опробования оборудования. С момента подписания этого акта оборудование считается принятым Заказчиком, который несет ответственность за его сохранность.

Комплексное опробование оборудования

Цель пусконаладочных работ в период комплексного опробования оборудования — наладка оборудования, электротехнических и автоматических систем для обеспечения выпуска продукта в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период, а также сдача объекта Государственной приемочной комиссии.

В период комплексного опробования оборудования ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС проводит пусконаладочные работы, обеспечивающие предусмотренные проектом взаимодействия отдельных машин, оборудования и систем, т. е. производит настройку режимов отдельных машин, взаимодействие их в технологической цепочке и на предприятии в целом.

В объем пусконаладочных работ, выполняемых в период комплексного опробования оборудования, входит: проверка эффективности очистки сит и подачи пара надлежащего давления; регулирование равномерного поступления зернопродуктов на системы, их загрузка в соответствии с проектной схемой технологического процесса и регулирование режимов работы оборудования; собственно комплексное опробование оборудование на холостом ходу и под нагрузкой.

Продолжительность опробования

Для мукомольных, крупяных, комбикормовых заводов, семяочистительных цехов, заводов по обработке семян кукурузы и объектов элеваторной промышленности продолжительность опробования при непрерывной, без простоев работе принимают не менее 8 ч. Продолжительность комплексного опробования устанавливают: на холостом ходу — 24 ч; на рабочих режимах — 72 ч.

Наладочные работы

Наладочные работы, выполняемые после сдачи предприятия в эксплуатацию, заключаются в наладке оборудования и технологических процессов. При выполнении наладочных работ после приемки предприятия в эксплуатацию компанией производится проверка технологической эффективности работы отдельных видов оборудования и поэтапно контролируется технологический процесс. Затем выполняются наладочные работы, обеспечивающие ритмичную и устойчивую работу предприятия.

Наладочные работы осуществляются на основе требований «Правил организации и ведения технологического процесса на мельницах», «Правил организации и ведения технологического процесса на крупяных заводах», «Правил организации и ведения технологического процесса производства комбикормов, белково-витаминных добавок, премиксов и карбамидного концентрата», паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей, Государственных стандартов на оборудование и «Инструкции по определению технологического эффекта работы основных машин зерноочистительного и размольного отделений мельницы».

Наладка аспирационных и пневмотранспортных установок на чистом воздухе начинается после индивидуального пропуска оборудования вхолостую и заканчивается сдачей объекта в эксплуатацию под нагрузкой.

Основной критерий работы технологического оборудования — технологическая эффективность машины — совокупность показателей, характеризующих качество очистки зерна (сырья) при нормированном содержании основного зерна в побочном продукте и отходах, качество измельчения, сортирования и обогащения промежуточных продуктов, выход их и качество готовой продукции при паспортной производительности машин, оборудования.

Во время наладки оборудования проверяются следующие показатели его работы: равномерность питания продуктом; производительность; технологическую эффективность выполняемых операций; стабильность производительности и технологической эффективности.

Методы контроля технологической эффективности

Для контроля технологической эффективности работы машин ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС использует такие методы, как снятие баланса продуктов, анализ пробы зерна, муки, промежуточных продуктов, побочного продукта, зерновых отходов. Определение технологической эффективности работы машин и оборудования (в том числе и объектов для хранения зерна) состоит из подготовительной работы, снятия баланса, составления проб и выделения навесок, анализа зерна и продуктов, его переработка.

На основании анализа полученных результатов делается заключение технологической эффективности работы машины.

Обучение персонала

После окончания всех работ по пуско-наладке оборудования компанией ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС проводится комплексное обучение персонала работе на данном оборудовании. Компания гарантирует, что ваши сотрудники будут обладать всеми необходимыми знаниями и навыками для бесперебойной, четкой и безопасной эксплуатации установленного технологического оборудования.

Пусконаладочные работы от ЗЕРНОВОЙ ТЕХНОПАРК ВМС — гарант того, что ваше предприятие будет работать как часы.